三维SWMP系列喷涂设备优势 :
　我公司的SWMP系列喷涂设备机械可靠、操作简单、维修方便.
　可以根据制粒机产量的高低调节下料料层的厚薄使喷涂效果达到最佳。流量称称量精度<1%，喷涂均匀率>90%。
　管路安装简单，检修方便，管路设置多层过滤，不容易造成堵塞。
　喷头采用自清式操作简单，同时管路具有清理残液功能。
　每种液体酶理论和实际用量可实时反映，并具有超差报警，用酶量精度<1%。
　电气系统PLC，计量泵采用进口品牌，从而保证电气系统工作的可靠性。触摸屏采用进口品牌，彩色大屏幕使图形更加清晰，操作更加方便。
　系统具有缺酶、欠压、超差、堵塞报警，报警内容直观。
　　液体添加范围为0.04-4L/t。
1、采用彩色触摸屏操作方式；
2、系统中设有工作时管路缺酶报警；当出现管路中有空气或正常生产时酶泵不工作这些故障时，能对酶泵的每一次动作都准确实现监控，触摸屏上能准确清晰显示故障提示，防止正常工作时饲料中不能喷酶而又未被发现的情况发生；
3、当系统正常工作时，由于酶的特性不稳定，难免会出现喷嘴堵塞的情况，如果该情况不能被及时发现，将容易造成正常生产过程中饲料未被喷到酶的情况，本系统能准确对该情况作出提示报警；
4、 ,酶桶放在平台秤上,触摸屏能精确显示酶的理论用量和实际用量,并配有喷酶超差报警功能；
5、酶桶加酶报警：当酶桶中酶不足时，本系统能提示你需要加酶的信息；
6、当正常生产时，如果出现秤门打不开的现象；系统会出现开门不到位，料仓堵料报警提示；
7、本系统采用空气雾化的方式来实现对酶的雾化效果，正常工作时，有时会出现系统中缺少空气的现象，当出现这种现象时，本系统会提示操作人员喷嘴出没有压缩空气的报警提示；
8、由于本系统中采用的是进口计量脉冲泵，泵的出口是一股一股的酶泵出，这样到喷嘴出来就会影响喷涂均匀度，为了保证系统的喷涂均匀度，本系统在管路系统中采用了相应的措施，可靠地保证了系统的喷涂均匀度；
9、系统采用进口PVC管制作而成，有效地避免了铁制的管路生锈的现象，防止生产过程中锈斑堵塞喷嘴的现象产生；
10、本系统采用数字量直接输入给电脑，能保证系统干料称重的精度；
11、本系统采用工作与停止两种方式操作，有效地避免了一般设备气动门移位的现象产生；
12、采用进口360脉冲泵，计量准确，超过一般国产泵的精度；
13、系统能对正常生产过程中物料的下料进行直观的动态显示，同时喷嘴也能从触摸屏上直观反应其工作情况；
14、系统准确以中文显示故障报警信息,准确判断故障原因;触摸屏显示饲料瞬时流量；
15、系统根据检测到饲料的瞬时流量,按照设定的添加比例,自动调整酶泵的喷涂量;采用气雾化形式对饲料进行添加酶,有效地避免了水雾化时的结块现象;并配有生产记录等功能.
16、配有管道清理系统；
17、管道采用透明进口管，耐腐蚀性强，残流量少
18、流量计采用硬塑料接头，防渗漏性好，管道连接科学，易拆洗清理
19、流量秤门采用机械行程开关控制，抗干扰性强
20、系统自动提示物料结拱现象，当缓冲仓中饲料结拱不下料时，系统会自动报警堵料提示
21、下料门不易结料，能将缓冲仓中的饲料完全清空防止饲料交叉污染。且性能稳定可靠；

较国内其它公司同类产品总体优势
有无喷酶报警：
选用进口脉动监控仪，对泵的每一次工作有无酶喷出均能可靠监测（其它公司没有该部件，实现该功能仅用压力表，反应迟钝）；
触摸屏
彩色大触摸屏（其它公司采用黑白的），能一目了然也看到设备的运行情况；
贮酶装置
不用倾倒酶到酶桶中，直接将酶桶至于平台秤就可工作，操作简单，能有效避免倒酶时洒漏及喷头堵塞的现象产生及桶中酶失活现象产生；
下料门
采用两位控制，避免了其它公司的设备三个位置偶而出现移位的现象；从而保证设备使用的安全可靠；
酶泵
日本原装进口泵，有360个分度的脉冲泵（其它公司采用美国米顿罗泵只有100个脉冲/分钟，国产大连普罗铭特的泵180个脉冲/分钟），能更好的保证喷酶的精度；
不雾化报警
本系统依靠压缩气雾化，对在生产过程中酶不雾化也有可靠检测；当酶不雾化时系统会在触摸屏上及时以中文显示报警；

称重式油脂添加产品优势:
    目前国内其他公司在向混合内加油时一般采取；
      1、设定时间向混机添加
      2、用液位控制方式确认向混合机添加
    采用这两种方式来确认秤斗中液体已完全加到混合机内，但经过本公司经验，该两种添加方式会有以下弊端：
      1、时间添加方式：
        在油脂称好后把秤斗中向混合机内加时，采用设置一定时间控制，即在设置的时间内假定将秤斗中的油脂抽完到混合机中；该方式往往会出现秤斗中的油还没抽完就时间到了，泵停止向混合机内加油，导致秤斗中的油没有全部加到混合机中的情况产生；特别时更换加油的重量时，时间也会要调整，这样很不方便，且出现下列情况也不能被及时发现：
        （1）、喷头堵塞，管路被动物油或混合油堵塞；
        （2）、泵出现异常时，没有加油，但时间到了也不能发现未向混合机内加油；
        （3）、管路上电磁阀坏了，混合机内未加到油也不能被及时发现；
        （4）、不论秤斗中有无油，在一定时间内泵在那工作，或更改加油量时需更改加油时间，时间太长，可能会有泵空转的情况出现，我们都知道齿轮泵一般不允许空转，这样时间控制有时会产生泵空转，长年累月，对泵的使用寿命也会有影响；时间太短又不能将秤斗中的液体全部加到混合机中，从而影响饲料的品质。
      2、液位计控制。
油脂称好后在称斗中向混合机内加油时，采用一液位控制，当液面抽到低于液位计时才停， 这种方法，理论上可行，但经过实际使用时会发现，有时液位计会失灵，特别是相对动物油或混合油时，粘度较大，更会产生误动作，油粘在液位计上，致使液位计一直亮着，PLC接到秤斗中一直有液体的信号，从而泵一直在那空转，如果出现此种情况；既影响生产，又可能由于泵的空转而使泵齿轮咬死，从而损坏泵。
解决的办法是：更换液位计，但国产的液位计质量不稳定，进口的又很贵，且有时动物油加热后温度也会影响液位计的使用寿命，故还是不可靠。
我公司称重式油脂添加在上述情况中能有效避免：
    配油：
系统设计有自动修正配液功能，精度好。当油罐内的油在设定的配液时间内未完成配液时，系统会自动报警。此时可能配油泵有问题或油罐内的油还未液化等原因。能可靠保证配液工段出问题及时被发现；
加油：
      （1）、喷头堵塞，管路被动物油或混合油堵塞；
      （2）、泵出现异常时，没有加油；
      （3）、管路上电磁阀坏了，混合机内未加到油；
    出现以上情况时，我公司系统能及时发现问题，便于及时解决；因为以上问题肯定会影响到向混合机内加油的时间长短， 只要在规定的时间内不能将秤斗的重量抽到0位（即抽空），系统就会产生报警提示；可靠地保证每一次都能将秤斗中油都抽完到混合机内
    采用减重式添加，避免了液位计失灵的情况产生，还能有效避免油高温等因素对液位计的影响。